Като основен компонент на хидравличните системи, качеството на хидравличните компоненти пряко влияе върху надеждността, безопасността и експлоатационния живот на оборудването. Следователно създаването на строга система за контрол на качеството е основно конкурентно предимство за производителите на хидравлични компоненти.
Изборът на материал и проверката са основните стъпки в контрола на качеството. Хидравличните компоненти обикновено са изработени от-легирана стомана с висока якост, алуминиева сплав или специална инженерна пластмаса. Тези материали трябва да отговарят на изискванията за механични свойства и устойчивост на корозия на международните стандарти (като ISO 6743). От доставчиците се изисква да осигурят сертификат за материал, а производителите гарантират консистенция на материала чрез спектрален анализ, тест за твърдост и металографско изследване.
Контролът на процеса е ключов за осигуряване на прецизност. Допустимите отклонения при машинна обработка за ключови компоненти, като тела на хидравлични клапани и цилиндри, често се контролират до микронни нива, което изисква използването на машини с ЦПУ и прецизни шлифовъчни машини, с -точност на размерите в реално време, наблюдавана от машини за координатно измерване (CMM). Например повърхностната грапавост Ra на уплътнителните повърхности трябва да бъде под 0,8 μm, за да се предотврати вътрешно изтичане.
Сглобяването и тестването пряко влияят върху крайната производителност. Хидравличните компоненти трябва да се сглобяват в среда без-прах, за да се предотврати навлизането на замърсители в системата. Преди изпращане хидравличните компоненти трябва да бъдат подложени на изпитване под налягане (обикновено 1,5 пъти номиналното налягане), изпитване за издръжливост (напр. 500 часа непрекъсната работа) и откриване на течове (с помощта на хелиев масспектрометър). За сложни компоненти, като пропорционални вентили, също се изисква изпитване на динамична реакция, за да се провери точността на управлението.
Механизмите за непрекъснато подобряване също са от съществено значение. Компаниите трябва да анализират производствените данни чрез статистически контрол на процесите (SPC), да оптимизират процесите чрез анализ на режима на повреда и ефектите (FMEA) и редовно да провеждат обучение за повишаване на качеството на служителите. Само чрез комбиниране на стандартизирани процеси с технологични иновации хидравличните компоненти могат да осигурят стабилна работа при екстремни работни условия и да създадат дългосрочна-стойност за клиентите.
